魯網(wǎng)7月6日訊 記者從山東省國資委官網(wǎng)了解到，點(diǎn)開井下人員監(jiān)測系統(tǒng)，377個(gè)“小人”正在屏幕上移動——這是記者采訪時(shí)，山東能源新礦集團(tuán)孫村煤礦這座百年老礦對井下377名員工的實(shí)時(shí)監(jiān)測。每個(gè)“小人”代表著一名員工，姓名、卡號、單位、職務(wù)、工種等信息一應(yīng)俱全。

　　“每名人員的位置可以實(shí)時(shí)定位監(jiān)測，行動路徑可以回溯，誤差不超過15厘米。”孫村煤礦黨委書記李良介紹，“大數(shù)據(jù)”開啟了智能化礦山新模式，現(xiàn)在煤礦井下人員定位、安全監(jiān)測監(jiān)控、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)、短信報(bào)警等數(shù)據(jù)都全部集成到大數(shù)據(jù)云平臺上，只需要輕輕點(diǎn)下鼠標(biāo)，便能全面精準(zhǔn)地掌握井下每個(gè)人的行動軌跡、設(shè)備運(yùn)行等情況，真正實(shí)現(xiàn)了全時(shí)空全天候智能管理。

　　據(jù)了解，面積不大的集控中心可謂是全礦的“智慧大腦”，它承擔(dān)著通、壓、提、運(yùn)、排等各大系統(tǒng)的自動化運(yùn)行，以及原煤運(yùn)輸系統(tǒng)、智能化工作面等設(shè)備的地面遠(yuǎn)程集控。記者看到，煤炭生產(chǎn)系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示著井下的一氧化碳、粉塵、瓦斯等指標(biāo)；微震監(jiān)測系統(tǒng)記錄了井下作業(yè)面的應(yīng)力情況；井下皮帶運(yùn)輸綜合自動化控制系統(tǒng)根據(jù)煤流自動啟停；機(jī)器人巡檢讓人員不必下井就能看到井下設(shè)備和管線的狀況；借助AI圖像識別分析系統(tǒng)，矸石塊、舊錨桿、廢軌道等雜物可以與煤炭有效分流……

　　近年來，山東能源集團(tuán)加快推進(jìn)“智慧礦山”建設(shè)，建成自動化智能化工作面70個(gè)、成套快速掘進(jìn)作業(yè)線50條，6對礦井實(shí)現(xiàn)“單班百人”生產(chǎn)，36對礦井取消了夜班生產(chǎn)，智能化建設(shè)走在了全國前列，推動了煤炭開采新技術(shù)革命，引領(lǐng)了全國煤炭行業(yè)生產(chǎn)模式變革。去年5月，全國煤礦薄煤層智能開采現(xiàn)場推進(jìn)會在山東能源集團(tuán)召開，在全國推廣了山東能源集團(tuán)的智能化開采經(jīng)驗(yàn)。

　　6月18日，山東省第一個(gè)煤礦井下5G基站在山東能源臨礦集團(tuán)所屬的菏澤煤電公司郭屯煤礦開通。“5G網(wǎng)絡(luò)的高速率、低時(shí)延和邊緣計(jì)算，為透明化礦山建設(shè)和實(shí)現(xiàn)真正意義上的智能化開采開通了信息化“高速公路”，將引領(lǐng)新一輪煤炭工業(yè)技術(shù)革命。”菏澤煤電公司黨委書記、董事長李存祿介紹說，透明化礦山借助5G、高精度導(dǎo)航定位、“一張圖”透明化管控平臺、3D動態(tài)地質(zhì)模型自適應(yīng)割煤等新技術(shù)，顛覆了傳統(tǒng)一鍵啟停、記憶割煤的簡易智能開采模式，實(shí)現(xiàn)了煤礦開采在復(fù)雜地質(zhì)條件下自適應(yīng)割煤，使煤炭工業(yè)智能化開采技術(shù)一舉邁入3.0版。

　　據(jù)悉，在國家工業(yè)和信息化部公示的2020年大數(shù)據(jù)產(chǎn)業(yè)發(fā)展試點(diǎn)示范項(xiàng)目名單上，山東能源臨礦集團(tuán)“大數(shù)據(jù)賦能企業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型項(xiàng)目”成功入選，成為山東省煤炭行業(yè)唯一示范企業(yè)。

　　據(jù)了解，今年，山東能源集團(tuán)搶抓“新基建”機(jī)遇，以5G、大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、人工智能等技術(shù)助推“智慧礦山”建設(shè)。如今，“大數(shù)據(jù)”“物聯(lián)網(wǎng)”“云計(jì)算”等新技術(shù)已在山東能源集團(tuán)得到廣泛應(yīng)用，成為礦井安全高效發(fā)展的新引擎，有力推動了智慧礦山建設(shè)提檔升級。

　　山東能源淄礦集團(tuán)唐口煤業(yè)公司引進(jìn)國內(nèi)首個(gè)精準(zhǔn)定位智能化調(diào)度系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了運(yùn)輸作業(yè)自動調(diào)度、物料流程電子化、物料運(yùn)輸自動跟蹤與管理，車輛實(shí)時(shí)定位精度達(dá)到0.5米以內(nèi)，車輛調(diào)度精準(zhǔn)率與周轉(zhuǎn)率分別提高16.7%和21.4%；山東能源肥礦集團(tuán)陳蠻莊煤礦引入U(xiǎn)WB精確定位技術(shù)，在井上就能實(shí)現(xiàn)對井下各作業(yè)單位雙向緊急呼叫、考勤管理等情況進(jìn)行實(shí)時(shí)在線監(jiān)測，千米深井逐漸變“透明”。

　　不僅在煤礦井下，“大數(shù)據(jù)”在井上也發(fā)揮著重要作用和巨大優(yōu)勢。走進(jìn)山東能源棗礦集團(tuán)高煤公司洗煤廠，只聞設(shè)備轟鳴作響，卻基本看不到操作工的身影。“現(xiàn)在，所有設(shè)備在調(diào)度室都能實(shí)現(xiàn)‘遠(yuǎn)程一鍵啟停’，設(shè)備出現(xiàn)故障會自動報(bào)警，員工不用守在崗位，只要負(fù)責(zé)巡檢就行了。”調(diào)度員張光玉介紹說，該廠是一座年入洗能力達(dá)330萬噸的大型洗煤廠，全廠20個(gè)配電室、181面配電柜和近500臺設(shè)備都在這里集控，僅需1名操作工就能夠完成停送電管理。

　　高煤公司黨委書記張廣亮告訴記者，利用大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術(shù)，高煤公司開發(fā)了順（逆）煤流一鍵啟停、煤泥水自平衡、壓濾機(jī)一鍵聯(lián)機(jī)及洗煤流程主要環(huán)節(jié)的PID智能隨動、密度智能跟蹤等控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)了洗煤流程的智能控制,不僅將員工從生產(chǎn)崗位上解放出來，實(shí)現(xiàn)了由“專崗專技專人”向“無人值守、專人巡視”轉(zhuǎn)變，而且精煤回收率提升0.2%，年創(chuàng)效1700多萬元。

　　和高煤公司一樣，年設(shè)計(jì)處理能力150萬噸的山東能源臨礦集團(tuán)魯西煤礦選煤廠通過智能化改造升級，1個(gè)班只有5個(gè)人操作。魯西煤礦機(jī)電礦長楊尊勝告訴記者，為了把人員減下來，他們想盡了一切方法：建成了三維可視化智能巡檢系統(tǒng)，現(xiàn)場減員10人；投用了皮帶機(jī)巡檢機(jī)器人、壓濾機(jī)煤泥自動清理機(jī)器人、智能測灰機(jī)器人，減少崗位工13人；上線自動加藥系統(tǒng)，減少員工4人……

　　據(jù)介紹，如今在魯西煤礦選煤廠，已經(jīng)沒有了崗位工，都是一人身兼多職，生產(chǎn)時(shí)機(jī)電修變運(yùn)行，檢修時(shí)運(yùn)行變機(jī)電修，人均工效同比提高86%。去年，魯西煤礦選煤廠被中國煤炭工業(yè)協(xié)會評為“煤炭行業(yè)兩化深度融合優(yōu)秀項(xiàng)目”。

　　據(jù)悉，下一步，山東能源集團(tuán)還將以大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)、5G等新一代信息技術(shù)改造提升煤炭產(chǎn)業(yè)，加強(qiáng)集成共享，推進(jìn)智能調(diào)度、遠(yuǎn)程操控、監(jiān)測預(yù)警等系統(tǒng)建設(shè)，全面提升智慧礦山建設(shè)水平，打造“智能企業(yè)”樣板。（本網(wǎng)記者）