魯網(wǎng)6月23日訊 “通過水沖渣工藝，每天有2000立方米濃鹽廢水被高溫鐵渣蒸發(fā)消耗，為我們實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水零外排打通了‘最后一公里’,每年節(jié)水為公司創(chuàng)造效益4600萬元。”6月6日，在5100立方米高爐水沖渣現(xiàn)場，有著20多年的工作經(jīng)驗(yàn)的山鋼集團(tuán)日照公司能源動力廠水處理專家張亞宇，與前來采訪的記者親切交流，分享著節(jié)水創(chuàng)效的工作喜悅。

　　作為矗立在黃海之濱的新建鋼鐵企業(yè)，山鋼集團(tuán)日照公司按照“新水源頭消減、過程串級利用、廢水處理回用”的思路，提升能源管控能力，打造綠色制造品牌，積極創(chuàng)建資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)，努力實(shí)現(xiàn)與城市共生共榮，和諧發(fā)展。

　　地處海濱，靠海“用”海。在新水源頭消減方面，日照公司依靠天然地理優(yōu)勢，采用海水直冷、海水淡化等非常規(guī)水源的開發(fā)利用技術(shù)，用海水替代生產(chǎn)用新水。同時，采用焦化干熄焦、煉鐵高爐煤氣干法除塵、煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣干法除塵等“三干”節(jié)水技術(shù)，高濃縮倍率技術(shù)等節(jié)水新技術(shù)，極大地減少了對淡水資源的提取使用。

　　“在過程串級利用方面，為確保水質(zhì)、水量、水溫、水壓的系統(tǒng)平衡，我們采用‘分質(zhì)供水、梯級利用’技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了工業(yè)用水的合理串級循環(huán)利用，折合噸鋼用水量達(dá)到了2.6立方米，處于國內(nèi)鋼鐵聯(lián)合企業(yè)的領(lǐng)先水平。”張亞宇很是興奮，言語歡快，“節(jié)水減排的真正‘竅門’還遠(yuǎn)不止這些，廢水全處理、全回用，才是我們實(shí)現(xiàn)零外排的‘殺手锏’。”

　　張亞宇介紹，日照公司的工業(yè)廢水來源分為凈環(huán)水和濁環(huán)水，主要產(chǎn)生在煉鋼、軋鋼、焦化、發(fā)電等工序。加上生活區(qū)域餐廳、浴室、辦公樓排出的廢水，整個廠區(qū)平均每天產(chǎn)生的廢水量為1.7萬立方米。

　　為構(gòu)建節(jié)水生態(tài)鏈，日照公司投資1.1億元建立了污水處理廠，運(yùn)用世界先進(jìn)的反滲透膜技術(shù)，采用杜邦反滲透膜元件、蘇伊士納濾膜元件，對生產(chǎn)廢水進(jìn)行全處理，日處理能力達(dá)到3萬噸。

　　“通過縱橫交錯的地下管道，把各個工序的生產(chǎn)廢水和生活廢水匯集到這里集中，先是進(jìn)行廢水預(yù)處理，沉淀過濾去除泥沙顆粒物，以及部分有機(jī)物等，再進(jìn)行多級深度處理、濃鹽水處理，這就是基本的廢水處理工序。”

　　在偌大的污水處理廠廠房內(nèi)，一排排設(shè)備整齊排列，平穩(wěn)運(yùn)行，日照公司能源動力廠車間主任朱振偉與記者邊走邊聊。“根據(jù)水質(zhì)的不同，結(jié)合生產(chǎn)需求，經(jīng)過處理后的水，分門別類的全部回用到生產(chǎn)中，真正做到了‘吃干榨凈’，從而實(shí)現(xiàn)工業(yè)廢水外排為零。”

　　在朱振偉眼里，工業(yè)廢水就是放錯了位置的“好”水。談到日照公司工業(yè)廢水如何重復(fù)利用，他不假思索，脫口而出，“我們經(jīng)過初級反滲透工藝處理的一級除鹽水，可以回用于煉鐵高爐和煉鋼轉(zhuǎn)爐的冷卻，每天消耗量在3500立方米；在一級除鹽水的基礎(chǔ)上再處理產(chǎn)生的二級除鹽水，每天有8000立方米回用到各類加熱爐產(chǎn)生蒸汽；二級除鹽水經(jīng)過EDI (連續(xù)電去除離子)設(shè)備而產(chǎn)生的高品質(zhì)純水，回用于電廠鍋爐使用，可以減少新水消耗4200立方米；最后剩余的濃鹽水，還能回用于高爐沖渣工序…….”

　　“我們污水處理廠生產(chǎn)的一級除鹽水品質(zhì)已經(jīng)很高了，蒸煮之后不產(chǎn)生水垢，達(dá)到了飲用水標(biāo)準(zhǔn)，可以拿來直接喝，不信你可以嘗嘗。”一邊說著，朱振偉一邊擰開水龍頭，接了一杯水，一飲而盡。

　　朱振偉介紹，目前日照公司的工業(yè)廢水處理設(shè)計(jì)能力大于實(shí)際使用能力，有利于水質(zhì)、水溫、水量的調(diào)節(jié)，為日照公司環(huán)保化生產(chǎn)、可持續(xù)發(fā)展創(chuàng)造了條件。

　　“通過工業(yè)廢水深度處理循環(huán)再利用，我們每年資源化利用污水600萬噸，不僅實(shí)現(xiàn)了廢水零外排，而且為山鋼集團(tuán)降低生產(chǎn)成本4600萬元。”朱振偉一臉自豪。(本網(wǎng)記者)