魯網(wǎng)11月11日訊 近日，記者于山東省國(guó)資委官網(wǎng)獲悉，日前，山東能源臨礦集團(tuán)玻纖公司整合優(yōu)化后的8萬(wàn)噸數(shù)字化生產(chǎn)平臺(tái)在其子公司卓意玻纖實(shí)現(xiàn)上線運(yùn)行。 

　　2018年12月30日，玻纖公司副總經(jīng)理崔寶山為卓意玻纖8萬(wàn)噸ECER玻纖數(shù)字化生產(chǎn)線窯爐點(diǎn)燃了第一把火，標(biāo)志著行業(yè)首家“數(shù)字玻纖”正式誕生。 

　　“數(shù)字化生產(chǎn)線的建成與此次數(shù)字化生產(chǎn)平臺(tái)的上線運(yùn)行，標(biāo)志著玻纖公司向數(shù)字化工廠邁進(jìn)了關(guān)鍵一步。”玻纖公司總工程師荀洪寶說(shuō)，“數(shù)字化生產(chǎn)平臺(tái)有助于縮短新產(chǎn)品的研發(fā)周期，降低研發(fā)試驗(yàn)成本，滿(mǎn)足客戶(hù)的個(gè)性化生產(chǎn)需求。” 

　　“整個(gè)系統(tǒng)的安裝開(kāi)發(fā)用時(shí)1年零8個(gè)月。”玻纖公司信息化工程師牛建斌介紹說(shuō)，“目前整條流水作業(yè)已經(jīng)實(shí)現(xiàn)全部自動(dòng)化，產(chǎn)品輸送實(shí)現(xiàn)無(wú)人值守。” 

　　據(jù)了解，8萬(wàn)噸數(shù)字化生產(chǎn)平臺(tái)是以MES系統(tǒng)為核心，集成ERP、WMS、自動(dòng)化物流、DCS過(guò)程控制等系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)從原料入廠到成品的生產(chǎn)過(guò)程監(jiān)控、從訂單下發(fā)到產(chǎn)品發(fā)貨的管理流程監(jiān)控。 

　　傳統(tǒng)的玻纖生產(chǎn)過(guò)程，數(shù)據(jù)滯后且存在人為修改的隱患，系統(tǒng)之間存有信息孤島。數(shù)字化生產(chǎn)平臺(tái)上線后，系統(tǒng)自動(dòng)采集產(chǎn)品信息進(jìn)行分析處理并及時(shí)反饋，信息的傳遞速度和準(zhǔn)確性倍增。 

　　以前，生產(chǎn)組織依靠口頭或者紙張傳遞，經(jīng)常出現(xiàn)信息傳遞偏差和信息不一致的情況。現(xiàn)在，在同一個(gè)平臺(tái)下協(xié)同工作，生產(chǎn)組織信息依靠系統(tǒng)自動(dòng)傳遞，各工序都能查詢(xún)各自的生產(chǎn)任務(wù)。 

　　玻纖公司MES運(yùn)維小組負(fù)責(zé)人鞠迪以直接紗的生產(chǎn)流程為例介紹道：生產(chǎn)部接受銷(xiāo)售訂單后，在車(chē)間ERP系統(tǒng)上制作生產(chǎn)訂單；MES系統(tǒng)會(huì)根據(jù)ERP系統(tǒng)推送的訂單指令，按照工藝路線將其分解為各工序的子工單；生產(chǎn)完成的產(chǎn)品進(jìn)入立體庫(kù)，通過(guò)訂單指令，等待發(fā)貨。 

　　在具體生產(chǎn)過(guò)程中，系統(tǒng)對(duì)有關(guān)工藝和質(zhì)量數(shù)據(jù)進(jìn)行自動(dòng)采集，歸集到生產(chǎn)訂單下。通過(guò)系統(tǒng)平臺(tái)，可以隨時(shí)查看進(jìn)度及相關(guān)工藝、質(zhì)量情況。 

　　特別是通過(guò)在手機(jī)上安裝相關(guān)APP，高管人員無(wú)論身處何地，都能實(shí)時(shí)掌握現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)的實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)和歷史數(shù)據(jù)。 

　　“結(jié)合工業(yè)4.0模型，我們?nèi)鎯?yōu)化和整合現(xiàn)有系統(tǒng)，搭建生產(chǎn)管理、物料管理、生產(chǎn)績(jī)效評(píng)價(jià)等綜合性生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理平臺(tái)，初步建設(shè)了數(shù)字化玻纖工廠。”玻纖公司負(fù)責(zé)人介紹說(shuō)，“生產(chǎn)過(guò)程的精確化、可視化、透明化較好地帶動(dòng)了生產(chǎn)效率和設(shè)備綜合效率的提升。” 

　　在天炬節(jié)能公司的生產(chǎn)車(chē)間，新上的AGV輸紗車(chē)代替了人工運(yùn)紗，實(shí)現(xiàn)了運(yùn)輸方式智能化升級(jí)。“智能化設(shè)備，不僅杜絕了產(chǎn)品運(yùn)輸過(guò)程中因碰傷對(duì)外觀質(zhì)量的影響，還達(dá)到了減員提效的目的。”車(chē)間一位負(fù)責(zé)人介紹說(shuō)，“每條生產(chǎn)線減員15人，年可節(jié)約人工成本120萬(wàn)元。” 

　　數(shù)字化、智能化是行業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)。通過(guò)對(duì)現(xiàn)有生產(chǎn)線的逐步改造升級(jí)，預(yù)計(jì)到2020年初，卓意玻纖建成數(shù)字化公司，到2025年，整個(gè)玻纖公司將實(shí)現(xiàn)全數(shù)字化生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)。 （本網(wǎng)記者）